REQUERIMIENTOS PARA PRODUCCIÓN DE CONCRETO CELULAR

Existen dos tipos o sistemas de fabricación del concreto celular:

QUÍMICAMENTE
Consiste en añadir agentes químicos con el fin de buscar reacciones formadoras de hidrógeno en la mezcla de mortero o concreto, este principio es usado en plantas industrializadas de alta producción y básicamente consiste en adicionar compuestos de aluminio, este reacciona con algunos componentes del cemento y forma hidrógeno el cual efervese en la masa cementante, el uso de este sistema está limitado a plantas de prefabricado y la fase de terminación, fraguado / curado; a base de autoclaves de alta o de baja presión con el fin de obtener un producto de calidad. La inversión para montar una planta de este tipo es considerable (Siporex/Hebel).

ESPUMA PREFORMADA
La otra forma de inyectar el aire (QUE ES LA TECNOLOGÍA QUE NOSOTROS PROPONEMOS) es mediante aire a presión “incorporado / encapsulado” con ayuda de una máquina y de un aditivo para producir una espuma que posteriormente se incorpora a la mezcla. Este sistema ofrece ventajas financieras, el costo de los equipos es relativamente económico y el proceso permite un mayor control gracias a la ayuda de mezclas exactas y resistencias controladas.

DE ACUERDO A SU CONSTITUCIÓN, EL CONCRETO CELULAR PUEDE DIVIDIRSE EN:

CONCRETO CELULAR ALIGERADO
El cual está compuesto de arena, agua, cemento y espuma y tiene una densidad entre 1100 kg/m3 y 1400 kg/m3, este tipo de productos es especial para: muros de carga, prefabricados en general y colados en sitio con fines estructurales.

CONCRETO CELULAR ALIGERADO ESTRUCTURAL
El cual está compuesto de: arena, agua, cemento y espuma. Tiene una densidad entre 1400 kg/m3 y 1800 kg/m3, este tipo de productos es especial para todo tipo de estructuras de carga, edificios, bodegas y demás estructuras convencionales.

CONCLUSIÓN
En conclusión el método de espuma preformada requiere un generador de concreto celular y un aditivo. El equipo se puede desplazar de un sitio a otro pudiéndose realizar colados en sitio. El método químico es un sistema industrializado para trabajar grandes volúmenes de productos, su sistema requiere autoclaves de curado y por lo general mano de obra altamente calificada para su elaboración.

MAQUINARIA Y EQUIPO

Para fabricar Concreto Celular se requiere un generador de concreto celular cuyas características serán acordes al volumen a producir. A continuación, presentamos las características de uno de nuestros equipos con capacidad de producción de 2 mt3/hr. de concreto celular.

Nuestros equipos son autosuficientes, es decir, no requieren de otras máquinas para generar concreto celular, cuentan con dos secciones, una sección de generación de espuma y una sección de mezcla y homogenización de materiales, su base consiste en un chasis metálico, este equipo es de capacidad de 5 lts/sg en espuma y genera 2 mt3/hora de concreto celular. El generador de concreto celular es una planta móvil, transportable, es fácil de operar y su diseño es versátil. Forman parte del sistema controles digitales de funciones, medidor de flujo total, reguladores manuales, temporizador digital para producción exacta. Su funcionamiento es eléctrico con energía trifásica 220 V, no requiere de ninguna otra maquinaria para la generación del concreto celular. Posee protección contra problemas eléctricos y mecánicos.

Las refacciones son fáciles de conseguir, está ensamblada con partes de marcas reconocidas. La asesoría en la utilización del equipo va acompañada de cartillas, manual de operación, además cuenta con servicio 24 horas con asistencia técnica vía Internet o teléfono. La vida útil del equipo generador de espuma para el concreto celular son 6000 horas de operación (reemplazo de bomba preventivo), luego del reemplazo de la bomba se tendrá un equipo nuevo, listo para funcionar otras 6000 horas.
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FIBRAS

El uso de este elemento se hizo imprescindible en el concreto celular, ya que las deficiencias de una mezcla fluida, se ven afectadas por el secado o una deshidratación rápida, lo que ocasiona contracciones. Sin embargo, estas contracciones son controladas gracias al uso de la fibra de polipropileno. De estas fibras deben usarse las del tipo de segunda generación, es decir las que forman una malla tridimensional de refuerzo con el fin de evitar los problemas de curado, por otro lado, los productos de concreto celular prefabricados son más susceptibles mientras ganan buena parte de su resistencia, por lo que al moverlos entre el tercero y sexto días son susceptibles a despiques, la fibra ayuda a controlar esos movimientos y a controlar las grietas por golpes, además se ha demostrado que el uso de la fibra aumenta la resistencia a la tensión en un 10% y a comprensión en un 6%.

ADITIVO

Nuestro agente espumante para concreto celular aditivo “J&D": es un líquido viscoso que produce una espuma de alta estabilidad que resiste las fuerzas múltiples que ocurren durante la mezcla, transporte, bombeo, vaciado y proceso de fraguado de concreto ó mortero celular. La espuma se forma y posteriormente se incorpora al concreto; la espuma no presenta reacción con el concreto y solamente sirve como material de envoltura para el aire atrapado, este aditivo es diluido en agua, 1 litro de aditivo en 30 @ 40 litros de agua forma 420 lts. de espuma.
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